10月31日，在科大訊飛人工智能研發生產基地，安裝工人正在有序施工，現場項目經理費先江表示，該項目2號樓目前已完成大面施工。

　　科大訊飛人工智能研發生產基地項目位于合肥市高新區，是合肥市重點項目，項目建筑高度26.15m，我司承接2號樓和5號樓外立面幕墻工程。幕墻面積約7萬㎡，主要由玻璃幕墻、鋁板幕墻及金屬屋面等組成。

　　公司對該項目非常重視，項目施工過程中，馮總等管理層多次親臨現場指導作業。不僅如此，由于該項目設計方案造型新穎、獨特，建筑結構形式較復雜，具有較強的代表性和特殊性，相對于普通幕墻，該項目施工安裝降效嚴重，面對施工難度大、施工周期短，公司組織兩個班組同時進行施工，投入多方技術、勞務人員、采購、車間加工進行協同作業，確保每個環節及工序穩步推進。

　　公司還召集其他幕墻安裝班組成員到現場觀摩學習、研究工藝。通過與項目部管理人員的交流溝通，幕墻班組詳細了解該項目在工程結構上的重難點和典型做法。

　　這個項目究竟具有哪些特殊性，我們又是如何克服這些困難，將設計方案一一落地的呢?回憶起施工過程中遇到的困難，費先江娓娓道來。

　　三維軟件整體建模，實現層間鋁板整體造型

　　該項目施工過程中，圓弧位置上下兩層玻璃幕墻非同心圓，而層間鋁板與上下層玻璃幕墻銜接，導致每一塊鋁板的角度均為漸變狀，給鋁板下單加工和現場施工安裝帶來很大難度。

　　為解決這個問題，項目部與技術部、鋁板廠、施工班組反復研究方案，施工團隊先用平均角度代替漸變角度的做法安裝鋁板，但鋁板上墻后發現整體曲面過渡不平滑。

　　在此情況下，施工團隊再次調整方案，用三維軟件整體建模下單，每個分格位置按模型給出龍骨定位尺寸，以實現弧段鋁板的變化，最終實現層間鋁板整體造型。

　　精益求精，為客戶選定最佳方案

　　為滿足建筑設計整體效果及功能，本項目鋁板前端設計有滴水造型，有效防止雨水順鋁板面倒流，同時提升了鋁板整體立體感。

　　為實現這一效果，原方案在鋁板端頭位置用鋁型材做滴水造型，在圓弧漸變位置用鋁板實現滴水造型，此做法在弧形段及雙曲面段型材拉彎無法實現與鋁板完美搭接，起不到滴水線效果，同時增加了鋁板板面縫隙。

　　發現此問題后，公司立即組織內部評審討論，提出幾種升級方案報業主及設計單位確認，同時按照升級方案再次做樣品試裝。

　　后經業主方、設計單位、多方現場評審，在幾種升級方案中選定上板做鷹嘴造型，以實現設想滴水效果。

　　此方案增加部分成本，但滿足原建筑設計效果，在直面和弧面位置均統一采用此做法，保證樣板幕墻的效果，為大區的整體效果奠定基礎。

　　除了在攻克技術上存在難題，施工過程中，幕墻交接面的防滲漏也尤為關鍵，且現場結構多圓弧造型、外圍結構層層外挑 90cm，這些都大大增加了施工難度。

　　“我們首先與總承包單位協調配合，正常幕墻只需安裝吊籃垂直施工，該項目優先考慮使用外腳手架;其次進行方案細化，現場放樣做樣板，與鋁板廠家交流配合解決;最后為做好整體幕墻的防滲措施，關鍵節點進行多次評審、商討，現場安裝關鍵工序驗收合格方可進行下道施工，全部完工后進行淋水試驗，確保無滲漏。”

　　多方聯動，讓問題化解于細節

　　上半年，該項目樣板段經過業主方、設計單位評審正式通過，然而大區施工過程中，樣板段未體現出來的問題也頗為棘手。

　　“經過樣板段施工，大面鋁板施工問題已基本解決，實際施工過程中，雙曲鋁板的曲面過渡和拼接效果不理想，針對出現的新問題，項目部會同技術部門現場判斷分析原因，協同鋁板廠家研判相關鋁板做法。最終通過軟件建模，采用3D模型雕刻模具，利用先進的雙面液壓設備，使雙曲鋁板不同維度的曲面同時呈現、一次成型，達到預期效果。”

　　費先江表示，接下來，項目將繼續搶抓、搶干，保質保量完成項目交付，爭取將本工程打造成區域標桿項目，向客戶和公司交上一份滿意的答卷。

　　~科大訊飛人工智能研發生產基地外立面幕墻施工再迎新進展

　　10月31日，在科大訊飛人工智能研發生產基地，安裝工人正在有序施工，現場項目經理費先江表示，該項目2號樓目前已完成大面施工。

　　科大訊飛人工智能研發生產基地項目位于合肥市高新區，是合肥市重點項目，項目建筑高度26.15m，我司承接2號樓和5號樓外立面幕墻工程。幕墻面積約7萬㎡，主要由玻璃幕墻、鋁板幕墻及金屬屋面等組成。

　　公司對該項目非常重視，項目施工過程中，馮總等管理層多次親臨現場指導作業。不僅如此，由于該項目設計方案造型新穎、獨特，建筑結構形式較復雜，具有較強的代表性和特殊性，相對于普通幕墻，該項目施工安裝降效嚴重，面對施工難度大、施工周期短，公司組織兩個班組同時進行施工，投入多方技術、勞務人員、采購、車間加工進行協同作業，確保每個環節及工序穩步推進。

　　公司還召集其他幕墻安裝班組成員到現場觀摩學習、研究工藝。通過與項目部管理人員的交流溝通，幕墻班組詳細了解該項目在工程結構上的重難點和典型做法。

　　這個項目究竟具有哪些特殊性，我們又是如何克服這些困難，將設計方案一一落地的呢?回憶起施工過程中遇到的困難，費先江娓娓道來。

　　三維軟件整體建模，實現層間鋁板整體造型

　　該項目施工過程中，圓弧位置上下兩層玻璃幕墻非同心圓，而層間鋁板與上下層玻璃幕墻銜接，導致每一塊鋁板的角度均為漸變狀，給鋁板下單加工和現場施工安裝帶來很大難度。

　　為解決這個問題，項目部與技術部、鋁板廠、施工班組反復研究方案，施工團隊先用平均角度代替漸變角度的做法安裝鋁板，但鋁板上墻后發現整體曲面過渡不平滑。

　　在此情況下，施工團隊再次調整方案，用三維軟件整體建模下單，每個分格位置按模型給出龍骨定位尺寸，以實現弧段鋁板的變化，最終實現層間鋁板整體造型。

　　精益求精，為客戶選定最佳方案

　　為滿足建筑設計整體效果及功能，本項目鋁板前端設計有滴水造型，有效防止雨水順鋁板面倒流，同時提升了鋁板整體立體感。

　　為實現這一效果，原方案在鋁板端頭位置用鋁型材做滴水造型，在圓弧漸變位置用鋁板實現滴水造型，此做法在弧形段及雙曲面段型材拉彎無法實現與鋁板完美搭接，起不到滴水線效果，同時增加了鋁板板面縫隙。

　　發現此問題后，公司立即組織內部評審討論，提出幾種升級方案報業主及設計單位確認，同時按照升級方案再次做樣品試裝。

　　后經業主方、設計單位、多方現場評審，在幾種升級方案中選定上板做鷹嘴造型，以實現設想滴水效果。

　　此方案增加部分成本，但滿足原建筑設計效果，在直面和弧面位置均統一采用此做法，保證樣板幕墻的效果，為大區的整體效果奠定基礎。

　　除了在攻克技術上存在難題，施工過程中，幕墻交接面的防滲漏也尤為關鍵，且現場結構多圓弧造型、外圍結構層層外挑 90cm，這些都大大增加了施工難度。

　　“我們首先與總承包單位協調配合，正常幕墻只需安裝吊籃垂直施工，該項目優先考慮使用外腳手架;其次進行方案細化，現場放樣做樣板，與鋁板廠家交流配合解決;最后為做好整體幕墻的防滲措施，關鍵節點進行多次評審、商討，現場安裝關鍵工序驗收合格方可進行下道施工，全部完工后進行淋水試驗，確保無滲漏。”

　　多方聯動，讓問題化解于細節

　　上半年，該項目樣板段經過業主方、設計單位評審正式通過，然而大區施工過程中，樣板段未體現出來的問題也頗為棘手。

　　“經過樣板段施工，大面鋁板施工問題已基本解決，實際施工過程中，雙曲鋁板的曲面過渡和拼接效果不理想，針對出現的新問題，項目部會同技術部門現場判斷分析原因，協同鋁板廠家研判相關鋁板做法。最終通過軟件建模，采用3D模型雕刻模具，利用先進的雙面液壓設備，使雙曲鋁板不同維度的曲面同時呈現、一次成型，達到預期效果。”

　　費先江表示，接下來，項目將繼續搶抓、搶干，保質保量完成項目交付，爭取將本工程打造成區域標桿項目，向客戶和公司交上一份滿意的答卷。